1.塑料表印油墨有哪些应用特性？
塑料表印油墨，三般是以聚酰胺为主体树脂生产的，主要应用于经常更换OPP、B0PP、PET、PA等薄膜的表面印刷，其稀释溶剂主要是醇类、酯类、苯类这三类的溶剂，一般不加入酮类及其他芳烃类的溶剂，因为这些溶剂的加入，容易对油墨造成破坏。印刷时油墨干燥性的调整，可以通过不同的醇类、酯类、苯类溶剂配比来达到印刷的要求。
2.复合塑料油墨有哪些应用特性？
一般的复合塑料油墨，是以氯化聚丙烯系列树脂生产的，主要应用于经表面处理的OPP、BOPP薄膜作复合包装用的印刷。其稀释溶剂主要是醇类、酯类、苯类溶剂，一般不加入醇类溶剂进行稀释，因为醇类溶剂的加入，会使油墨被破坏，出现油墨发稠或呈"豆腐花”的现象，导致无法印刷。印刷时油墨干燥性的调整，可以通过不同的醇类、苯类、酯类溶剂配比来达到卬剧的要求。
复合包装，尤其是熟食包装，一般是印在PET、PA薄膜上的，应该选用聚氨酯蒸煮油墨印刷，达到较住的附着牢度、复合牢度及蒸煮性能。但许多厂家考虑到印刷成本的问题，没有选用蒸煮油墨来印刷，而是选择一些普通的氯化聚丙烯体系的复合油墨，其附着力一般较差，复合后牢度还可以。一般氯化聚丙烯体系复合油墨，最多只能水煮，绝不能蒸煮，而且选用这一体系的油墨来印刷PET，PA薄膜，一定要经过充分的试验，试用可以后方才批量印刷。
3.软包装油墨的应用现状怎样？
目前，我国软包装用油墨中氯化聚丙烯油墨占40%以上，聚酰胺油墨占30%以上，聚酯、聚氨酯油墨约占20%，其他如醇溶性油墨由于存在耐温性差、耐油性差、耐水性差的缺点，用量在逐年减少。氯化聚丙烯油墨由于对BOPP有很好的附着牢度，成为我国目前用量最大的品种，但由于油墨生产中带入的残留氯以及甲苯等芳香烃，用其做溶剂可能引起对食品的污染，不符合环保要求，带来很大的使用不安全性。聚酯聚氨酯油墨由于其改性品种多、应用范围广、耐温性好、耐水性佳、印刷光泽度高、毒性小，发展极为迅速，正逐渐加快取代氯化聚丙烯油墨的步伐。虽然醇溶性油墨目前应用较少，但其增长速度也在加快，越来越多的企业采用醇溶性油墨与双组分聚氨酯黏合剂结合使用，减少甲苯的使用和排放。包装对食品的安全问题，包装企业要从技术源头加以保障，无苯油墨的环保评价基本上达到了无毒无害，从食品安全工艺角度，应该说是一个发展方向。
4.什么是油墨的耐高温蒸煮性？
油墨的耐高温蒸煮性主要指油墨的耐热性，即墨层在受热情况下抗变色的程度。塑料油墨的耐热性主要指包装在蒸煮、热封和复合过程中的耐热性，耐热性差主要表现为墨层退色、变色、图文不清晰等。油墨的耐热性主要取决于颜料和连结料，连结料的耐热性差，受热后会由白色变成棕黄色，因此，浅色油墨的耐热性取决于连结料，彩色油墨的耐热性则取决于颜料。
5.如何选用耐高温蒸煮油墨？
第一是油墨连结料的选用(要保证在高温蒸煮温度下连结料的稳定性)；第二是油墨着色剂的选用(要保证在高温蒸煮温度下着色剂的色稳定性)；第三是油墨固化剂的选用(使用双组分油墨时要注意固化剂的选用)。
要注意区别普通耐蒸煮型油墨、耐高温蒸煮型油墨、耐超高温蒸煮型油墨。还要注意油墨变色的问题、双组分残墨与新墨混用时新加固化剂的问题、固化剂过量时耐划伤性下降的问题等。
